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]]>食品級(jí)閥門采用SUS304,316L制作，可以滿足食品、生物制藥領(lǐng)域各種介質(zhì)的特殊要求，其光滑、無縫、自動(dòng)排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，在制造加工過程中嚴(yán)格按FDA要求進(jìn)行質(zhì)量臨控，采用電腦三維設(shè)計(jì)，是為GMP要求而制造的。食品級(jí)閥門適合于食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒、化工、石油等行業(yè)。
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]]>1、采用優(yōu)質(zhì)SUS304、316L制作，可以滿足食品、生物制藥領(lǐng)域各種介質(zhì)的特殊要求。
2、本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品飲料、乳品、啤酒釀造、生物工程、醫(yī)藥及精細(xì)化工等行業(yè)。
3、屬于高精度衛(wèi)生級(jí)管路，三層高級(jí)內(nèi)部進(jìn)行鏡面拋光處理，容易消毒，防臭，拆洗方便。
4、采用無死角加工，保證介質(zhì)的無殘留、易清洗等特點(diǎn)。
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]]>在化工行業(yè)中一般情況下選用流道為直通式的閥門，其原因是流阻較小，還有通常選擇截止和開放介質(zhì)用的閥門，這類閥門易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量使用，球閥和旋塞閥適用于換向分流用，關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門，此類的話適用于帶有懸浮顆粒的介質(zhì)。通常我們看見的使用比較多的化工類閥門有截止閥、球閥、閘閥、安全閥、止回閥、旋塞閥等等?；らy門介質(zhì)主流帶有化學(xué)物質(zhì)，含酸堿腐蝕介質(zhì)居多。
面對(duì)于這種危險(xiǎn)性較高的閥門，我們?cè)谶x用和制造閥門過程中嚴(yán)格按照化工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采用性能與質(zhì)量可靠的原材料，保證閥門安全性與可靠性。
化工工程閥門介質(zhì)主流帶有化學(xué)物質(zhì)，含酸堿腐蝕介質(zhì)繁多，化工工程閥門材質(zhì)方面主導(dǎo)304L和316為主，普通介質(zhì)選擇304作為主導(dǎo)材料，多種化學(xué)物質(zhì)結(jié)合的腐蝕流體用合金鋼或襯氟閥門。
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]]>The post 水處理工程自動(dòng)化閥門使用案例 appeared first on 上海三維閥門制造有限公司.
]]>水處理系統(tǒng)由不同數(shù)量的單元操作組成，例如澄清器、過濾器、反滲透系統(tǒng)等。流量、pH 值和壓力是這些單元操作是否正常運(yùn)行的指標(biāo)。當(dāng)這些參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，來自流量計(jì)、pH計(jì)、壓力變送器的信號(hào)被發(fā)送到SCADA直接控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)向這些自動(dòng)閥的執(zhí)行器發(fā)出電信號(hào)或供氣以打開、關(guān)閉。
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]]>The post 多晶硅行業(yè)的球閥生產(chǎn)應(yīng)用 appeared first on 上海三維閥門制造有限公司.
]]>在多晶硅生產(chǎn)制造過程需由：精餾、冷氫化、還原、尾氣回收四大階段完成出品，多晶硅生產(chǎn)工況不僅有化工行業(yè)的特性，又有冶金行業(yè)的特性，所以在閥門選型上有一定的特殊性。既要有較高的安全可靠性，又得需要耐磨的性能，而且還用到高低溫交變工況（在-70到300兩個(gè)工況）閥門設(shè)備要克服耐磨、耐蝕、耐沖刷等因素。
因此我公司軟密封閥座≤300LB我司采用增強(qiáng)四氟（RPTFE），≥600LB我司采用DEVLON、PEEK材質(zhì)閥座，球體采用熱鍍鎳磷增加硬度增加耐磨性。
硬密封閥座、球體及閥桿密封面進(jìn)行噴涂工藝處理，熱、冷噴涂均可。采用熱噴涂：噴涂鎳基硬質(zhì)合金，表面硬度≥洛氏硬度HRC65，噴涂層厚度≥0.8mm，附著力不小于200MPa。 采用冷噴涂：噴涂鎳基硬質(zhì)合金，表面硬度≥洛氏硬度HRC65，噴涂層厚度≥0.2mm，附著力不小于70MPa。特殊工況噴涂硬度可達(dá)到≥洛氏硬度HRC70以提高閥座耐磨性能。
??? 為確保閥桿在苛刻工況下使用時(shí)不會(huì)發(fā)生損壞和變形，留有足夠的安全余量。閥桿設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不小于1.5。閥桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于閥門較大壓差開關(guān)扭矩的3倍， 直線度優(yōu)于0.5/1000m( m ),光潔度不低于Ra0.8。就以上兩種密封結(jié)構(gòu)形式我司閥門的針對(duì)性技術(shù)攻關(guān)如下。
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]]>The post 閥門脫油脫脂工藝與設(shè)備 appeared first on 上海三維閥門制造有限公司.
]]>1、清洗步驟：
所有閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
- 根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
- 所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
- 脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
- 酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
- ?逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
- ?用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
2、裝配要求：
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過程要求如下：
- 安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域（例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
- 裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。 ?
- 裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
3、 其他要求
- 裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
- 氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/li>
- 氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
- 然后用真空袋進(jìn)行密封。
- 最后裝箱。
- 運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。
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